钢格板安装好以后出现变形或不平整，其主要原因是钢格板安装精度不高，那么什么原因会影响到钢格板的安装精度呢？下面我们一起来了解一下。
一、测量：测量人员技能不熟练
二、钢格板：
1.钢格板制作尺度存在误差：厂家在生产时焊接量大产生变形，直接影响安装精度，需要再次加工又影响安装进度。
2.螺栓孔距偏差大
3.长度偏差过大
4.长途运输造成构件变形：产品在运输时易产生挤压变形，直接影响安装平台表面的平整度。
三、环境：
1.焊渣、焊瘤清理不彻底
2.施工照明不足
3.焊缝余高过大
四、机器：测量仪器精度误差
五、工人：
1.责任意识差：部分工人虽然经过岗前培训，但不知道自己应该把握好重点是什么，造成好坏混肴。大部分工人有着丰富的实践经验但责任意识差，产生多次性的重复工作。
2.工人操作不精细：由于工人对尺寸控制不精确，造成尺寸到不到施工要求，从而使现场的安装带来错误信息，也是影响安装的精度的原因。
改善钢格板安装精度应采取的措施：
1、严格按照规范操作，不疲劳操作。由专业人员指导，加大培训力度。减少手工切割的次数多采用自动切割。
2、严格检查钢格板出厂质量，发现不合格的钢格板产品立即返厂。对于变形的钢格板产品，采用重物平压的方法校正，对于小变形的钢格板采用敲打的方法局部校正。
3、组织工人学习，强调安装精度的重要性，提高工人的专业水平和增强意识。确定质量责任意识，不合格的重新返工。
4、加强质检员的抽检频率，发现问题及时调整。
5、解决施工照明不足问题：
（1）清理杂物，减少遮挡物。
（2）增加施工照明，满足现场测量条件。
6、解决焊缝余高过大问题：打磨焊缝余高，控制在2mm。
7、解决焊渣、焊瘤清理不彻底问题：组织专人检查监督，清理龙骨表面焊渣、焊瘤、氧化铁等杂物。
8、解决螺栓孔距偏差过大问题：
（1）加强钻孔工艺控制。
（2）加强构件出场验收控制。
