1、 钢格栅板热浸锌前应进行构件表面处理，保证金属表面干净。可采用酸洗进行表面清洗，
但应避免过度酸洗。对不能酸洗掉的表面污物，如：碳膜、油污、油漆、焊渣等应在酸洗前去
除。
2、 钢格栅板热浸锌前应保证构件表面干燥，不得残留水溶液或其它水分。
3、用于热浸锌的锌浴主要应由熔融锌液构成，熔融锌液中的杂质总含量（铁、锡除外）不应
超过总质量的 1.5%。
4、 钢格栅板热浸锌后表面应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺，无起皮，无残留的溶剂渣。
5、 当负载扁钢厚度不小于 5mm 时，镀锌后平均锌层重量应不小于 610g/平米
，平均厚度不小于85µm；当负载扁钢厚度小于 5mm 时，浸锌后平均锌层重量应不小于 460g/平米，
平均厚度不小于65µm。对于采用离心处理的锌层重量应不小于 395g/m
2，平均厚度不小于 55µm。镀锌后质量及
要求应符合 GB/T 13912-2002 的规定。
6、钢格栅板热浸锌后，在表面还处于热和湿的状态时，不应堆集在一起。钢格栅板从热浸锌
的锌浴中取出后应立即离心甩掉或爆除多余的锌。
7、 热浸锌后，每块钢格栅板漏镀面的总面积不应超过总表面积的 0.5%，且每个漏镀面的面
积不应超过 10cm2。若漏镀面积大于上述规定值，该块钢格栅板应予以重镀。
8、热浸锌后，若存在漏镀面，应采用热喷涂锌、涂敷富锌涂料或融敷锌合金等方法对漏镀面
进行修复，具体方法参见 GB/T 13912-2002 的规定。修复层应能在钢格栅板的使用过程中给予
钢材以牺牲阳极保护。修复前应去除漏镀区域内的氧化皮和其他污物，以保证修复层与基体间
的附着力。
