镀锌钢格板作为一种新型资料，应用越来越广泛。镀锌成为钢格板重要的防腐办法，不仅因为锌可在钢铁外表构成致密的维护层，还因为锌具有阴极维护效果。当镀锌层破损，它仍能经过阴极维护效果来避免铁质母材腐蚀，这种维护效果可延伸到1～2mm无维护层的区域，因而镀锌能够有效地维护到板材的切口和冷加工形成的微裂纹以及近焊缝的锌烧损区，避免从这里开端生锈。 镀锌钢格板运到现场因为装置的需要，有时需要二次焊接，因为锌层的存在给镀锌钢格板的焊接带来了一定困难，锌的熔点约为420℃，挥发温度为908℃，这晦气于焊接，当电弧刚一引燃就挥发了。锌的挥发和氧化会导致气孔、未熔合及裂纹，甚至影响电弧稳定性，其间焊接裂纹、气孔和夹渣是最主要的问题。 原因分析及办法 (1)裂纹在焊接过程中，熔化的锌浮在熔池的外表或坐落焊缝根部。因为锌的熔点远远低于铁，熔池中的铁首要结晶，液态锌会沿着钢的晶界进入其间，导致晶间结合变弱。而且锌与铁之间易构成金属间脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10，进一步降低了焊缝金属的塑性。因而在焊接剩余应力的效果下易沿晶界裂开，构成裂纹。 1)影响裂纹敏感性的要素 ①锌层的厚度镀锌钢格板的锌层较薄，裂纹敏感性小，而热镀锌钢格板的锌层较厚，裂纹敏感性较大。 ②钢格板工件厚度厚度越大，焊接拘谨应力越大，裂纹敏感性越大。 ③焊缝空隙空隙越大，裂纹敏感性越大。 ④焊接办法用手工电弧焊焊接时裂纹敏感性小，而用CO2气体维护焊焊接时裂纹敏感性大一些。 2)避免裂纹的办法①在镀锌钢格板焊接时，先用氧乙炔或喷砂等办法去除钢格板邻近的镀锌层，一起控制空隙不宜过大，一般1.5mm左右。②选用含Si量低的焊接资料。气体维护焊时应选用含Si量低的焊丝，手工焊时选用钛型、钛钙型焊条。 (2)气孔 镀锌钢格板邻近的锌层在电弧热的效果下发生氧化(构成ZnO)及蒸发，并挥发出白色烟尘和蒸气，因而极易在焊缝中引起气孔。焊接电流越大，锌的蒸发越严重，气孔敏感性越大。用钛型、钛钙型焊条焊接时，在中等电流范围内不易发生气孔。而用纤维素型和低氢型焊条焊接时，小电流和大电流下均易发生气孔。另外焊条角度应尽量控制在30°～70°范围内。 (3)锌的蒸发及烟尘 用电弧焊焊接镀锌钢钢格板时，熔池邻近的锌层在电弧热的效果下氧化成ZnO并蒸发，构成很大的烟尘。这种烟尘中主要成分为ZnO，对工人的呼吸器官具有很大的刺激效果，因而，焊接时有必要采纳良好的通风办法。在相同焊接规范下，用氧化钛型焊条焊接时所发生的烟尘量较低，而低氢型焊条焊接时发生的烟尘量较大。 (4)氧化物夹渣 焊接电流较小时，加热过程中构成的ZnO不易逸出，易形成ZnO夹渣。ZnO比较稳定，其熔点为1800℃。大块状的ZnO夹渣对焊缝塑性具有十分晦气的影响。使用氧化钛型焊条时，ZnO呈细微均匀分布，对塑性及抗拉强度影响都不大。而用纤维素型或氢型焊条时，焊缝内的ZnO较大、较多，焊缝性能差。
