镀锌钢格板在生产后期生产时，会导致胀缩变形，导致铸铁件报废，损害所有用户的正常使用，给企业造成经济损失。分析了热轧后内部、顶部和底部均存在残余应力场。当总宽度和总长度不均匀时，横截面导致扭转，开裂导致收缩。控制措施如下:
1. 生产TMCP专业
新的TMCP特性是指从精轧温度≥950℃到连续大还原，再冷却速度为300 ~ 400℃/ s的超快冷却生产工艺。
镀锌钢格板采用TMCP新工艺，连续大变形判断生长使奥氏体不锈钢板硬化，然后超快冷却使硬化后奥氏体不锈钢板的原始外观“冻结”。另一方面，超快冷却促进20nm
随着超快冷却温度的降低，颗粒进一步分散。
超快冷却提高了铁素体的形核速率，改善了铁素体的结晶。将超冷状态保持在变化点附近停止冷却，然后控制相对冷却路径，获得性能优良的碳钢板。此外，在所有正常温度下，不断生长的位错被拖拽熔化，从能量状态释放应力场。
2. 冷却温度
层流冷却引起的焊接应力不平衡主要由三种不均匀冷却引起:(1)交叉冷却情况严重不均匀;(2)冷却方向与厚度方向不同;
冷却是横向和厚度方向上的不均匀混合。
有必要控制冷却厚度方向的横向均匀性和对称性，以控制板的平整度，减少焊接应力。水平冷却侧喷淋方案是在提高下联箱水平角度和持水点的基础上，保证冷却温度控制的均匀性。
3.冷矫直
修正可以改善镀锌钢格板的残余应力场。当截面应力场不均匀时，采用增加部分变形的方法补偿纵向纤维长度不均匀，消除波浪弯曲，保证了焊接应力均匀化的目的。调整矫直机侧凸度也是改善碳钢板热应力场的重要预防措施。
